高頻釬焊時，接頭處比較容易出現的缺陷有哪些？

釬焊接頭，指兩個或兩個以上零件采用高頻焊接機進行焊接組合的接點，或指兩個或兩個以上零件采用高頻焊接機進行焊接連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。但是在釬焊過程中，也有很多缺陷容易產生，產生原因主要有以下方面：

一、釬料流失——產生的原因是：

(1)釬焊溫度過高；(2)釬料與母材發生化學反應；(3)釬焊時間過長。

二、釬焊區域釬料表面不光滑——產生的原因是：

(1)釬焊溫度過高；(2)采用高頻焊接設備進行釬焊時，時間過長；(3)釬劑不足；(4)釬料金屬晶粒粗大。

三、釬縫中夾渣——產生的原因是：

(1)釬劑量過多；(2)釬料量不足；(3)釬料從釬縫兩面同時填縫；(4)間隙選擇不適當；(5)釬料與釬劑熔點相差過大；(6)釬劑的密度過大；(7)加熱不均勻。

四、釬縫區域有裂紋——產生的原因是：

(1)釬料凝固過程中工件振動；(2)釬料的固相線與液相線相差過大。

五、母材區域有裂紋——產生的原因是：

(1)母材過燒或過熱；(2)由于母材導熱性不好造成加熱不均勻；(3)釬料向母材晶間滲入；(4)由于母材與釬料熱膨脹差別過大產生熱應力。

六、部分間隙未填滿——產生的原因是：

(1)接頭設計不合適；(2)釬焊區域溫度不夠；(3)高頻焊接機進行釬焊前表面清洗不充分；(4)釬料數量不足；(5)釬劑選擇不當。